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釜用機(jī)械密封從密封原理上來(lái)說(shuō),釜、出料槽用機(jī)械與泵用一樣,但它泵用們具有共同的運(yùn)用工況和操作技術(shù),因而,在密封構(gòu)造設(shè)計(jì)和密封體系的請(qǐng)求與泵用機(jī)械密封有所區(qū)別,并具有自個(gè)的特色:
1、 拌和軸的徑內(nèi)振蕩和軸向竄動(dòng)大
釜、出料槽的轉(zhuǎn)軸為立式構(gòu)造,軸徑大,分別為Φ178和Φ120mm,懸釜用機(jī)械密封臂長(zhǎng),在拌和時(shí),物料出產(chǎn)的渦流除水平活動(dòng)外,還會(huì)發(fā)生上下方向的循環(huán)活動(dòng),因而,導(dǎo)致拌和軸的徑向振蕩。別的,拌和發(fā)生的軸向推力,拌和軸的自重以及物料壓力相迭加的軸向負(fù)荷導(dǎo)致軸向竄動(dòng),這些晦氣因素易導(dǎo)致密封端面的貼合不良,液膜不穩(wěn)定,有時(shí)還會(huì)將軟質(zhì)密封環(huán)境裂,形成反應(yīng)釜機(jī)械密封密封失效。
2、氣相密封
釜、出料槽用機(jī)械密封的被密封介質(zhì)大多數(shù)是處于氣體,而不是液體,由于釜內(nèi)物料通常不是滿釜,只要物料是滿釜時(shí)才是液體,故作業(yè)時(shí)密封工況條件嚴(yán)苛,密封端面常常處于氣相干沖突狀況,使密封端面磨損加重。
3、變工況操作
物料在釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),其過(guò)程是溫度和壓力有高溫高壓降Zhi常溫常壓;當(dāng)新的物料進(jìn)入釜內(nèi)后,釜內(nèi)的溫度壓力又從頭回到高溫高壓。壓力和溫度重復(fù)替換改變,給密封帶來(lái)晦氣,易使機(jī)械密封端面發(fā)生液力變形和熱變形,形成密封端面走漏。一起,溫度壓力的重復(fù)改變也易加快輔助密封圈的老化變形,導(dǎo)致密封失效。
4、 密封裝拆應(yīng)便利
反應(yīng)釜通常為立式設(shè)備,其安裝方式:電動(dòng)式—減速機(jī)—機(jī)架—反應(yīng)釜。機(jī)械密封在釜口法蘭與機(jī)架的聯(lián)軸節(jié)之間,這么使機(jī)械密封替換時(shí)能夠從二軸之間的軸向空擋中抽出。該釜用機(jī)械密封選用集裝式,它是有法蘭,軸套,短軸和機(jī)械密封組裝成一體,可在釜外獨(dú)自維修,然后直接換上,這么便于裝拆。出料槽轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸之間沒(méi)有空擋,機(jī)械密封直接裝在轉(zhuǎn)軸上,密封上端有兩個(gè)推進(jìn)軸承支承,裝拆時(shí),要去掉電機(jī),機(jī)架,然后再將機(jī)械密封裝上,由于設(shè)備粗笨,需求起吊設(shè)備才干進(jìn)行,裝拆機(jī)械密封費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
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